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小直径软管内窥镜

可深入检查直杆内窥镜无法到达的地方，它与直杆内窥镜较大的差异为使用软性光学光纤组成影像传递系统，光线一旦进入光纤后即无法逃脱，因此内窥镜轴扭转或弯曲均不会影响影像传递；由于影像是由与光纤数目相同的「点」组成，亦即影像分辨率由光纤数目所决定；越多直径越小的光纤其成像分辨率也越高，当然制造成本也随之提高。光纤内窥镜光纤数目可由3500条至高达22000条，为了方便观察，也有可控制前端导向变换不同视角的二方向及四方向控制机构。

内窥镜3D相位扫描的特点

在使用3D相位扫描测量法进行测量时，应关注以下的特点︰

1)拍照时不需要与被测表面垂直;

2）观察到测量过程不需要更换镜头，视野比双物镜立体测量大﹔

3)拍照时要求保持镜头有2~3秒的静止;

4）被测物表面不能有太强烈的的反光;

5)为保证测量精度，物距MTD应小于1.0inch ;

6）对于不能准确建立点云坐标系的区域(如高反光或较暗部位），系统会自动识别为红区并禁止放置测量点;如果其覆盖范围影响测量选点，需要调整角度重新拍摄图片;

7 ）检测图片可以使用电脑软件二次取点测量，且软件取点较之现场取点视野范围更大。

工业内窥镜满足各种测量需要

对工业内窥镜孔探图像进行测量是特征提取的核心工作，是进行故障诊断的前提，传统的手工法测量缺陷尺寸时容易出错且工作效率较低.为了提高孔探检测的效率和准确性,实际孔探检测时，需要测量的对象往往是压气机叶片和涡轮叶片，这些零件常出现裂纹、掉块和挠曲的损伤，为了对损伤进行评估，需要对缺陷进行准确的测量。

从孔探工作的工作效率、观察效果、测量精度以及设备安全等诸多因素考虑，三维相位扫描测量技术是非常适用于发动机孔探工作的一项***技术。一套完善的孔探设备应当支持三维相位扫描测量功能，并兼备其他类型（如双物镜测量、阴影测量、比较测量等)的测量功能，以满足各种孔探环境下的测量需要。